El trabajo aplicativo final será un trabajo grupal en el cual los participantes presentarán una aplicación del proceso de costeo de una organización de su elección así como proponiendo alternativas para una mejora de procesos, basado en dicho enfoque de costos.
Este trabajo será presentado en archivo Excel, Word y Power Point.
• Archivo Excel se mostrará el detalle de los cálculos realizados,
• Archivo Word se mostrará una breve descripción de la empresa, el proceso analizado así como una análisis de los resultados y las propuestas de solución para una mejora de procesos.
• Archivo Power Point se presentará un resumen para su exposición la última clase.
El contenido propuesto es el siguiente:
1. Información general de la empresa seleccionada.
1.1. Breve Descripción de la Empresa.
1.2. Misión, Visión, Estrategias y, principales indicadores.
1.3. Mapa de Procesos.
2. Situación actual de la Gestión de Costos en la Empresa-Diagnostico.
2.1 Determinación de los principales costos de los bienes y/o servicios de la Organización seleccionada
2.2. Identificación de los principales puntos críticos que requieren mejora en el modelo de Costos existente.
3. Propuestas de Mejora del Modelo de Costos.
3.1. Análisis comparativo de las alterativas de mejora de los procesos de en la gestión de los Costos.
4. Conclusiones
5. Recomendaciones
viernes, 20 de diciembre de 2013
domingo, 15 de diciembre de 2013
Bienvenidos Curso Costo por procesos 2013
Estimados alumnos les doy la bienvenida al curso de costos por procesos del XX diplomado de gestión por procesos DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA - UNI, en este curso vamos a desarrollar los diferentes enfoques, métodos y herramientas para la determinación de los costos de los bienes y servicios que las empresas producen o brindan a sus clientes. En este blog encontraá material de apoyo para el adecuado desarrollo del curso. Saludos cordiales Ing. Montenegro
miércoles, 20 de febrero de 2013
Costos ABC
Los sistemas de costeo tradicionales fueron pensados y diseñados en un principio para las empresas manufactureras, pero hoy vemos cómo todo tipo de organizaciones, incluyendo las de servicios, reconocen la importancia de contar con información referente a sus costos.
Bajo la tecnología tradicional de distribución de costos indirectos, se realizan los prorrateos de costos de los centros de servicios a los centros productivos; sin embargo, los costos acumulados en los centros productivos son asignados a los productos o procesos normalmente con base en las horas máquina, horas hombre o unidades producidas; pero estas bases no reflejan con precisión los recursos consumidos por los diferentes productos o procesos.
La metodología de Costeo Basado en Actividades (Activity Based Costing) se basa en el hecho de que una empresa para producir productos o servicios necesita llevar a cabo actividades, las cuales consumen recursos, por lo que primero se costean las actividades y luego el costo de las actividades es asignado a los diferentes objetos de costo (producto, servicios, grupos de clientes y regiones, procesos, etc.) que demandan dichas actividades; de tal forma se logra una mucho mayor precisión en la determinación de los costos y de la correlativa rentabilidad.
El ABC fue generado como un método destinado a dar solución a un problema que tiene lugar en la mayoría de las organizaciones que utilizan el sistema tradicional de costeo, consistentes ello en:
La incapacidad de reportar los costos de productos individuales a un nivel razonable de exactitud.
La incapacidad de proporcionar retroinformación útil para la administración de la empresa a los efectos del control de las operaciones.
Por tales circunstancias, los directivos de las empresas que venden una variedad de productos y servicios toman decisiones cruciales para la marcha de la organización, como la determinación de precios, la composición de productos y la tecnología de procesos a aplicar, basándose en una información de costos notoriamente inexacta e inadecuada.
El Costeo Basado en Actividades basa el proceso de costeo en las actividades; lo cual implica que los costos se rastrean de las actividades a los productos, basándose para ello en la demanda de productos para estas actividades durante el proceso de producción. Por lo tanto, los atributos de las actividades, tales como horas de tiempo de preparación, o número de veces involucrados, se utilizan como “direccionadores” para asignar los costos indirectos.
Como el número de la actividad mide los incrementos utilizados, el ABC permite captar mejor los factores económicos subyacentes a la operación de la empresa, lo que permite obtener costos de productos más exactos.
Espero sus comentarios...
Bajo la tecnología tradicional de distribución de costos indirectos, se realizan los prorrateos de costos de los centros de servicios a los centros productivos; sin embargo, los costos acumulados en los centros productivos son asignados a los productos o procesos normalmente con base en las horas máquina, horas hombre o unidades producidas; pero estas bases no reflejan con precisión los recursos consumidos por los diferentes productos o procesos.
La metodología de Costeo Basado en Actividades (Activity Based Costing) se basa en el hecho de que una empresa para producir productos o servicios necesita llevar a cabo actividades, las cuales consumen recursos, por lo que primero se costean las actividades y luego el costo de las actividades es asignado a los diferentes objetos de costo (producto, servicios, grupos de clientes y regiones, procesos, etc.) que demandan dichas actividades; de tal forma se logra una mucho mayor precisión en la determinación de los costos y de la correlativa rentabilidad.
El ABC fue generado como un método destinado a dar solución a un problema que tiene lugar en la mayoría de las organizaciones que utilizan el sistema tradicional de costeo, consistentes ello en:
La incapacidad de reportar los costos de productos individuales a un nivel razonable de exactitud.
La incapacidad de proporcionar retroinformación útil para la administración de la empresa a los efectos del control de las operaciones.
Por tales circunstancias, los directivos de las empresas que venden una variedad de productos y servicios toman decisiones cruciales para la marcha de la organización, como la determinación de precios, la composición de productos y la tecnología de procesos a aplicar, basándose en una información de costos notoriamente inexacta e inadecuada.
El Costeo Basado en Actividades basa el proceso de costeo en las actividades; lo cual implica que los costos se rastrean de las actividades a los productos, basándose para ello en la demanda de productos para estas actividades durante el proceso de producción. Por lo tanto, los atributos de las actividades, tales como horas de tiempo de preparación, o número de veces involucrados, se utilizan como “direccionadores” para asignar los costos indirectos.
Como el número de la actividad mide los incrementos utilizados, el ABC permite captar mejor los factores económicos subyacentes a la operación de la empresa, lo que permite obtener costos de productos más exactos.
Espero sus comentarios...
Sistema de costeo en la industria
Estimados alumnos, el sistema de costeo usado en industrias que generalmente se utiliza es el cual donde se asume que el costo de la orden se presume como el costo promedio de todas las unidades producidas durante el período.
Un sistema de costeo por procesos se usa para computar los costos de un producto para una masa o un sistema de producción continua. Los costos del producto pueden ser determinados al sumar los costos unitarios promedio para cada operación periódicamente, para medida de beneficios y valoración de inventarios es necesario valorar el trabajo en curso, que ha acumulado para cada secuencia de actividades. A cada etapa del proceso de producción puede ser valorado por conversión en unidades equivalentes y aplicando el costo promedio por unidad de producto a la operación.
En proceso de costos de producción industrial se mueve desde un proceso al otro hasta que la terminación final ocurre, cada departamento de producción desempeña alguna parte de la operación total y transfiere su producción completada al próximo departamento, donde llega a ser el insumo para el procesamiento adicional. La producción completada del último departamento se transfiere al inventario de productos terminados.
El procedimiento de acumulación de costos sigue el flujo de producción, las cuentas de control se establecen para cada proceso y los costos directos y gastos generales de fabricación se destinan a cada proceso. El costo cuando es transferido de proceso a proceso llega a ser acumulativo como procedimiento de producción y la adición de los costos del último departamento determina el costo total, que opinan sobre el tema..a ver hagan llegar sus opiniones y comentarios...
Un sistema de costeo por procesos se usa para computar los costos de un producto para una masa o un sistema de producción continua. Los costos del producto pueden ser determinados al sumar los costos unitarios promedio para cada operación periódicamente, para medida de beneficios y valoración de inventarios es necesario valorar el trabajo en curso, que ha acumulado para cada secuencia de actividades. A cada etapa del proceso de producción puede ser valorado por conversión en unidades equivalentes y aplicando el costo promedio por unidad de producto a la operación.
En proceso de costos de producción industrial se mueve desde un proceso al otro hasta que la terminación final ocurre, cada departamento de producción desempeña alguna parte de la operación total y transfiere su producción completada al próximo departamento, donde llega a ser el insumo para el procesamiento adicional. La producción completada del último departamento se transfiere al inventario de productos terminados.
El procedimiento de acumulación de costos sigue el flujo de producción, las cuentas de control se establecen para cada proceso y los costos directos y gastos generales de fabricación se destinan a cada proceso. El costo cuando es transferido de proceso a proceso llega a ser acumulativo como procedimiento de producción y la adición de los costos del último departamento determina el costo total, que opinan sobre el tema..a ver hagan llegar sus opiniones y comentarios...
miércoles, 24 de octubre de 2012
Estructura del Trabajo Final
El trabajo aplicativo final será un trabajo grupal en el cual los participantes presentarán una aplicación del proceso de costeo de una organización de su elección así como proponiendo alternativas para una mejora de procesos, basado en dicho enfoque de costos. Este trabajo será presentado en archivo Excel, Word y Power Point. En el archivo Excel se mostrará el detalle de los cálculos realizados, en el archivo Word se mostrará una breve descripción de la empresa, el proceso analizado así como una análisis de los resultados y las propuestas de solución para una mejora de procesos y en el archivo Power Point se presentará un resumen para su exposición la última clase.
El contenido propuesto es el siguiente:
1. Información general de la empresa seleccionada.
1.1. Breve Descripción de la Empresa.
1.2. Misión, Visión, Estrategias y, principales indicadores.
1.3. Mapa de Procesos.
2. Situación actual de la Gestión de Costos en la Empresa-Diagnostico.
2.1 Determinación de los principales costos de los bienes y/o servicios de la Organización seleccionada
2.2. Identificación de los principales puntos críticos que requieren mejora en el modelo de Costos existente.
3. Propuestas de Mejora del Modelo de Costos.
3.1. Análisis comparativo de las alterativas de mejora de los procesos de en la gestión de los Costos.
4. Conclusiones
5. Recomendaciones
El contenido propuesto es el siguiente:
1. Información general de la empresa seleccionada.
1.1. Breve Descripción de la Empresa.
1.2. Misión, Visión, Estrategias y, principales indicadores.
1.3. Mapa de Procesos.
2. Situación actual de la Gestión de Costos en la Empresa-Diagnostico.
2.1 Determinación de los principales costos de los bienes y/o servicios de la Organización seleccionada
2.2. Identificación de los principales puntos críticos que requieren mejora en el modelo de Costos existente.
3. Propuestas de Mejora del Modelo de Costos.
3.1. Análisis comparativo de las alterativas de mejora de los procesos de en la gestión de los Costos.
4. Conclusiones
5. Recomendaciones
martes, 23 de octubre de 2012
VIDEO DE LA META
Estimados alumnos revisen el siguiente VIDEO de la META, sobre el cual se va a tomar un control de lectura el próximo domingo 28
Saludos
Ing. Montenegro
Video de la primera parte de la Meta
Video de la 2da parte de la Meta
Video de la 3ra parte de la Meta
Video de la 4ta parte de la Meta
Video de la 5ta parte de la Meta
Video de la 2da parte de la Meta
Video de la 3ra parte de la Meta
Video de la 4ta parte de la Meta
Video de la 5ta parte de la Meta
viernes, 19 de octubre de 2012
¿Cómo analizar los problemas en las empresas?. El principio de simplicidad inherente.
Debemos pensar que una empresa es como un sistema es decir un conjunto de elementos interdependientes que tiene un propósito, y recordemos que el propósito o meta de una empresa es ganar dinero y en el sector público un resultado social.
A lo largo del tiempo pensadores como Forrester, Deming, Goldratt, Senge, y tantos otros que han visto la necesidad de realizar un enfoque sistémico al pensamiento occidental.
Un pensamiento generalizado es que mientras más elementos e interacciones contengan una empresa es más compleja de describir. Pero fíjese en lo siguiente, mientras más complejo sea el sistema, menos libertad tienen los elementos para moverse sin afectar a otros. Entonces, esto significa que si uno sabe qué elementos modificar y qué reglas sigue la forma en que se afecta el resto, entonces puede afectar al resto de una manera predecible, es decir, puede controlar el sistema.
Paradójicamente, mientras más compleja la descripción del sistema, más simple es de controlar. ¿Por qué entonces tenemos esta percepción de complejidad, incluso en la forma de administrar o controlar empresas? Tal vez estamos ignorando las relaciones de interacción entre sus partes.
Si la meta de la empresa es generar dinero, entonces si genero más dinero estoy optimizando. Es una creencia muy extendida identificar mayor eficiencia con acercarse al óptimo. Y mayor eficiencia, a su vez, tiene el significado de producir más con menos gasto de recursos. Lo que nos lleva a pensar rápidamente en que un recurso ocioso es un gran desperdicio.
Entonces se comete el error de pensar que acercarse al óptimo es tratando de minimizar los recursos ociosos. Y bajo este paradigma se enmarcan muchas “racionalizaciones” o “reducciones de costos”.
Reflexione un momento sobre la lógica que tiene lo siguiente. Primero se ha impulsado una mejora en un área, para lo que se requiere la colaboración de las personas de esa área, y ahora se puede producir más con menos personas. Y para convertir la mejora en dinero, reduce personal que ahora “sobra”. ¿Qué nivel de colaboración va a tener el próximo programa de mejoramiento productivo? Y la conclusión no es que no convenía mejorar, ¿no es cierto?… Aunque sí hay una persona que lo piensa con razón: la persona despedida.
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